Os materiais xeralmente usados no procesamento de chapa son a placa enrolada en frío (SPCC), a placa enrolada en quente (SHCC), a placa galvanizada (SECC, SGCC), o latón de cobre (Cu), o cobre vermello, o cobre de berilio, a placa de aluminio (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumina, etc.), perfís de aluminio, aceiro inoxidable (espello, cepillado, mate), dependendo do papel do produto, a elección dos materiais é diferente e normalmente hai que considerar e custo.
1. Folla de enlace en frío SPCC úsase principalmente para eliminar e cocción de pezas de verniz, baixo custo, fácil de forma e grosor de material ≤ 3,2 mm.
2. Folla de rollo en quente SHCC, material t≥3,0 mm, tamén usa a galvanización, as pezas de verniz de cocción, o baixo custo, pero é difícil de formar, principalmente pezas planas.
3. Folla galvanizada SECC, SGCC. A placa electrolítica SECC divídese en material N e material P. N O material úsase principalmente para o tratamento superficial e o alto custo. O material P úsase para pezas pulverizadas.
4. Cobre; Emprega principalmente material condutor, e o seu tratamento superficial é o chapado de níquel, o chapado cromado ou o tratamento, o que é custoso.
5. Placa de aluminio; Xeralmente use cromato de superficie (J11-A), oxidación (oxidación condutora, oxidación química), alto custo, chapa de prata, chapa de níquel.
6. Perfís de aluminio; Os materiais con estruturas de sección transversal complexas son amplamente utilizados en varias sub-caixas. O tratamento superficial é o mesmo que a placa de aluminio.
7. Aceiro inoxidable; usado principalmente sen ningún tratamento superficial, elevado custo.
Revisión de debuxo
Para recompilar o fluxo de proceso dunha parte, primeiro debemos coñecer os distintos requisitos técnicos do debuxo; A continuación, a revisión do debuxo é a ligazón máis importante na recompilación do fluxo de proceso.
1. Asegúrese de que o debuxo estea completo.
2. A relación entre o debuxo e a vista, se a marca é clara e completa, e a unidade de dimensión está marcada.
3. Relación de montaxe, montaxe require dimensións clave.
4. A diferenza entre a antiga e a nova versión dos gráficos.
5. Tradución de imaxes en idiomas estranxeiros.
6. Conversión do código de oficina da táboa.
7. Comentario e eliminación de problemas de debuxo.
8. Material
9. Requisitos de calidade e requisitos do proceso
10. A liberación oficial dos debuxos debe selarse cun selo de control de calidade.
Precaucións
A vista ampliada é unha vista do plan (2D) desenvolvida en función do debuxo de parte (3D)
1. O método de despregamento debe ser adecuado e debe ser conveniente aforrar materiais e procesabilidade.
2. Escolla razoablemente o método de fenda e borde, t = 2,0, a brecha é 0,2, t = 2-3, a brecha é de 0,5 e o método de borde adopta lados longos e lados curtos (paneis de portas)
3. Consideración razoable das dimensións de tolerancia: a diferenza negativa vai ao final, a diferenza positiva vai a metade; Tamaño do burato: a diferenza positiva vai ao final, a diferenza negativa vai a metade.
4. Dirección de Burr
5. Debuxa unha vista transversal debuxando dentes, presionando remaches, rasgamento, punching Puntos convexos (paquete), etc.
6. Comprobe o material, o grosor e a tolerancia ao grosor
7. Para ángulos especiais, o radio interior do ángulo de flexión (xeralmente r = 0,5) depende da flexión do ensaio.
8. Débense resaltar lugares propensos a erros (asimetría similar)
9. Débense engadir imaxes ampliadas onde hai máis tamaños
10. Debe indicarse a área que debe protexerse por pulverización
Procesos de fabricación
Segundo a diferenza na estrutura das pezas de chapa, o fluxo de proceso pode ser diferente, pero o total non supera os seguintes puntos.
1. Corte: hai varios métodos de corte, principalmente os seguintes métodos
①. Máquina de cizalladura: usa unha máquina de cizalladura para cortar tiras sinxelas. Úsase principalmente para preparar e procesar o cobertura de moldes. Ten baixo custo e precisión por baixo de 0,2, pero só pode procesar tiras ou bloques sen buracos e sen esquinas.
②. Punch: usa un zócolo para sacar as partes planas despois de desprender as pezas da placa nun ou varios pasos para formar varias formas de materiais. As súas vantaxes son horas de man curtas, alta eficiencia, alta precisión, baixo custo e é adecuada para a produción en masa. Pero para deseñar o molde.
③. NC CNC Blanking. Cando se enlace NC, primeiro debes escribir un programa de mecanizado CNC. Use o software de programación para escribir a imaxe despregada deseñada nun programa que pode ser recoñecido pola máquina de procesamento de debuxo dixital NC. Segundo estes programas, podes golpear cada peza no prato a un paso á vez. A estrutura é unha peza plana, pero a súa estrutura está afectada pola estrutura da ferramenta, o custo é baixo e a precisión é de 0,15.
④. O corte láser é usar o corte láser para cortar a estrutura e a forma da placa plana nunha placa plana grande. O programa láser ten que ser programado como o corte NC. Pode cargar varias formas complexas de pezas planas, cun alto custo e precisión de 0,1.
⑤. Máquina de serrada: use principalmente perfís de aluminio, tubos cadrados, tubos de debuxo, barras redondas, etc., con baixo custo e precisión de baixa precisión.
1. Fitter: contrapesar, tocar, volver, perforar
O ángulo de contraboración é xeralmente de 120 ℃, usado para tirar remaches e 90 ℃ usados para parafusos de contrapes e tocar os buracos inferiores de polgada.
2. Flanging: tamén se chama extracción de buratos e brillo de burato, que é debuxar un burato lixeiramente maior nun burato base máis pequeno e logo tocalo. Procesado principalmente con chapa máis fina para aumentar a súa forza e o número de fíos. , Para evitar os dentes deslizantes, xeralmente usados para o grosor da placa fina, o brillo superficial normal arredor do burato, basicamente non hai cambios de grosor e cando se permite que o grosor se adelga A altura normal de brida. Por unha altura do 60%, pódese obter a altura máxima de brida cando o adelgazamento é do 50%. Cando o grosor da placa é maior, como 2,0, 2,5, etc., pódese tocar directamente.
3. Máquina de perforación: é un procedemento de procesamento que usa a formación de moldes. Xeralmente, o procesamento de perforación inclúe perforación, corte de esquina, branco, perforación de casco convexo (bump), perforación e rasgamento, perforación, formación e outros métodos de procesamento. O procesamento debe ter métodos de procesamento correspondentes. O molde úsase para completar as operacións, como moldes de perforación e branqueo, moldes convexos, moldes de rasgamento, moldes de perforación, moldes de formación, etc. A operación presta principalmente atención á posición e á direccionalidade.
4. Remache de presión: no que se refire á nosa empresa, o remachado de presión inclúe principalmente noces de remaches, parafusos, etc. Está operado mediante unha máquina de remaches de presión hidráulica ou unha máquina de perforación, remendándoa a pezas de chapa e expandindo o camiño remachado, necesitan prestar atención á direccionalidade.
5. dobrar; A flexión é dobrar as pezas planas 2D en pezas 3D. O procesamento debe completarse cunha cama plegable e moldes de flexión correspondentes, e tamén ten unha certa secuencia de flexión. O principio é que o seguinte corte non interferirá co primeiro pregamento e a interferencia producirase despois do pregamento.
L O número de tiras de flexión é 6 veces o grosor da placa debaixo de T = 3,0 mm para calcular o ancho da rañura, como: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2.0, v = 12, f = 4,0
L Clasificación de moldes de cama plegables, coitelo recto, ciCitar (80 ℃, 30 ℃)
L Cando a placa de aluminio está dobrada, hai fisuras, pódese aumentar o ancho da ranura inferior e pódese aumentar a matriz superior (o recocido pode evitar fisuras)
l Asuntos necesitan atención ao dobrar: ⅰ debuxo, grosor e cantidade requirida; Ⅱ Dirección de flexión
Ⅲ ángulo de flexión; Ⅳ tamaño de flexión; Ⅵ Aparición, non se permiten pliegues en materiais de cromo electroplatados.
A relación entre a flexión e o proceso de remaches a presión é xeralmente o primeiro remache de presión e logo dobrado, pero algúns materiais interferirán co remachado de presión, e logo prema primeiro, e algúns requiren un fluxo de remaches de flexión e outros procesos.
6. Soldadura: Definición de soldadura: a distancia entre os átomos e as moléculas do material soldado e o enreixado Jingda está integrado
① Classificación: unha soldadura de fusión: soldadura por arco de argón, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual
B soldadura a presión: soldadura por manchas, soldadura por culata, soldadura de golpes
C Brazing: soldadura eléctrica de cromo, fío de cobre
② Método de soldadura: unha soldadura blindada de gas CO2
B soldadura por arco de argón
c soldadura de punto, etc.
D soldadura do robot
A elección do método de soldadura baséase en requisitos e materiais reais. Xeralmente, a soldadura blindada de gas CO2 úsase para soldadura de placas de ferro; A soldadura por arco de argón úsase para soldadura de aceiro inoxidable e placa de aluminio. A soldadura do robot pode aforrar horas de home e mellorar a eficiencia laboral. E calidade de soldadura, reduce a intensidade do traballo.
③ Símbolo de soldadura: δ soldadura de filete, soldadura tipo I, soldadura tipo V, soldadura de tipo V (V) de tipo V (V) soldadura tipo V con bordos contundentes (V), soldadura por spot (O), soldadura de enchufe ou soldadura por slot (∏), soldadura de crimp (χ), soldadura en forma de V a un caro con borde contundente (V), soldadura en forma de U con soldadura contundente, con forma de J con soldadura contundente, soldadura de costas, toda soldadura
④ liña de frecha e articulación
⑤ Faltan as medidas de soldadura e preventivas
Soldadura de puntos: se a forza non é suficiente, pódense facer golpes e impoñéndose a área de soldadura.
Soldadura de CO2: alta produtividade, baixo consumo de enerxía, baixo custo, forte resistencia á ferruxe
Soldadura por arco de argón: profundidade de fusión superficial, velocidade de fusión lenta, baixa eficiencia, alto custo de produción, defectos de inclusión de tungsteno, pero ten as vantaxes dunha mellor calidade de soldadura e pode soldar metais non férreos como aluminio, cobre, magnesio, etc.
⑥ razón para a deformación da soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, necesitan engadir accesorios
Mellorar o proceso para o dispositivo de soldadura deficiente
Secuencia de soldadura mala
⑦ Método de corrección de deformación de soldadura: método de corrección de chama
Método de vibración
Martelo
Envellecemento artificial
