Fresado
Na actualidade, o mecanizado de grandes planos de bloques de cilindros e cabezas de cilindros en motores xeralmente usa tecnoloxía de fresado. Tome o fresado dun cilindro de ferro fundido nun centro de mecanizado de fresado de alta velocidade como exemplo, empregando insercións de nitruro de boro cúbico (CBN) e a súa velocidade de corte pode alcanzar os 700-1500m/min.
A eficiencia da produción de fresado é moi mellorada. Para as cabezas de cilindro de aliaxe de aluminio, os cortadores de fresado de cara úsanse para o corte de alta velocidade. Usando insercións PCD, o diámetro do cortador de fresado redúcese gradualmente e o desenvolvemento do procesamento de compostos de varias estacións.
Perforación
No proceso de produción do motor, a proporción de procesamento de buracos tamén é relativamente alta, especialmente a cantidade de procesamento do burato para cabezas de cilindros e bloques de cilindros. Entre eles, a perforación de procesamento supón aproximadamente o 60%, seguida dun procesamento aburrido e o procesamento de tapóns. Aplicación de ferramentas de corte de alta velocidade
A historia do desenvolvemento de mecanizado de alta velocidade é a historia do avance continuo dos materiais de ferramentas. A maioría das ferramentas utilizadas por Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. No uso inicial de ferramentas son importadas e realizáronse avances na localización. Agora as ferramentas máis empregadas inclúen ferramentas CBN e PCD, ferramentas de carburo recubertas, ferramentas de cerámica, etc. Ademais, fixéronse importantes avances na localización de ferramentas de acolchado.
1. Ferramentas CBN e PCD
Os materiais de ferramenta representativos para o corte de alta velocidade son CBN e PCD. Ao usar ferramentas CBN para o fresado de cara, a velocidade de corte pode alcanzar os 5000m/min. Mecanización do burato interno de engrenaxes endurecidos en 20CRMO5 (60 h) con ferramenta CBN, a rugosidade superficial pode chegar a 0,22μm, que se converteu nunha nova tecnoloxía promovida pola industria do automóbil na casa e no estranxeiro. Os eixes de levas e os cigüeñal tamén usan rodas de moenda CBN para moer de alta velocidade; As ferramentas PCD son amplamente utilizadas no fresado de bloques de cilindros e materiais de aliaxe de aluminio de cabeza de cilindro. Tendo en conta que a rotación de alta velocidade xerará unha gran forza centrífuga, o corpo de ferramentas usa alta resistencia feita de material de aliaxe de aluminio.
É unha roda de moenda de alúmina. Debido a que a base de alúmina ten unha alta estabilidade química e características térmicas favorables, considerando a practicabilidade e a economía, úsase principalmente no picador cilíndrico principal con gran capacidade de moenda, e a ferramenta de moenda de gama alta a roda de moer representativa (ver figura 7) é Aplicado ao cigüeñal conectando as amoladoras cilíndricas do pescozo de varilla con maiores requisitos de seguimento.
2. Ferramenta de carburo
O corte duro é un importante campo de aplicación da tecnoloxía de corte de alta velocidade. É dicir, as ferramentas de punta ou de varios bordes úsanse para procesar pezas endurecidas. É máis eficiente que a moenda tradicional e simplifica os métodos e os enlaces do proceso, que non só aforran custos, senón tamén máis flexibles.
No procesamento de perforación e fresado, o carburo de cimentación de gran fino é adecuado para a maioría das aplicacións. Tamén teñen alta dureza e excelente resistencia á calor, que pode combinar xeometrías de punta favorables con grandes ángulos de rastrillo. E o ángulo de depuración está integrado, o reflexo directo destas características é reducir a forza de corte e a temperatura de corte; Ao tocar, un par particularmente elevado e unha temperatura elevada a velocidades de corte máis altas requiren materiais de corte moi resistentes e de alta resistencia.
3. Tecnoloxía de revestimento de ferramentas
Para facer ferramentas de corte cun prezo baixo e un excelente rendemento, o que pode reducir efectivamente o custo de procesamento, a tecnoloxía de revestimento é actualmente a primeira opción.
A función do revestimento de ferramentas: pode mellorar a resistencia ao desgaste, aumentar a vida das ferramentas e mellorar o rendemento de corte; A existencia do revestimento reduce a fricción entre a ferramenta e o chip, aumentando así a profundidade de perforación.
Reducir a forza de corte; aspecto de revestimento brillante (amarelo dourado, vermello de lume, etc.), fácil de observar o desgaste da ferramenta; A presenza de revestimento na superficie da ferramenta pode reducir o calor de corte e reducir a interacción da calor entre a ferramenta e a peza de traballo (illamento de revestimento) a ferramenta e a peza de traballo, previr reaccións químicas; A diferenza de condutividade térmica entre o revestimento e a ferramenta pode reducir a acumulación de calor na ferramenta); O revestimento de alta calidade pode mellorar o rendemento da ferramenta e reducir a formación de bordos incorporados e cráteres crecentes.
Análise completa da economía e o rendemento do revestimento, as fábricas finais utilizadas por Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. para o procesamento de alta velocidade son tratadas principalmente con tecnoloxía de revestimento de varias capas composto Tialn e a vida da broca con diferentes revestimentos.
