O fuso eléctrico e o motor están integrados. Xa que están integrados, non hai mecanismo de transmisión no medio.
Os fusos eléctricos son xeralmente usados por convertedores de frecuencia. A través da fórmula do motor asíncrono, sabemos que a velocidade do motor é proporcional á tensión, é dicir, canto máis baixa sexa a velocidade, menor é a tensión e o par do motor é proporcional ao cadrado da tensión. Noutras palabras, canto menor sexa a tensión, maior será a atenuación do par. Se está nun estado de baixa velocidade, o par do motor usando o inversor será moi pequeno.
Para obter un par relativamente grande a pouca velocidade (normalmente cando estamos cortando partes grandes, a velocidade é relativamente baixa e porque as pezas son grandes, aínda que a marxe de corte non sexa grande, debido ao gran diámetro, o O par normalmente non é pequeno), normalmente noutras palabras, úsanse engrenaxes para cambiar a velocidade e a velocidade do motor non se reduce a un nivel moi baixo.
Pódese usar o fuso eléctrico, pero depende da ocasión. Se a ocasión de corte está por encima dos 2000 revolucións (a tensión máxima aparece a 50Hz, a maior frecuencia é de 200Hz eixo eléctrico), ou o fuso de fresado e perforación cunha velocidade de 4.000 revolucións ou máis (a tensión máxima está no caso de 400Hz , a frecuencia máis alta é de 400 Hz), recoméndase usar un fuso eléctrico, ao cabo, non hai mecanismo de conexión e é fácil de usar.
Se non é nestas ocasións, recoméndase empregar un motor de engrenaxe de motor de frecuencia variable + convertedor de frecuencia, cun amplo rango de saída de par e o cambio de en dúas etapas está ben.
Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía de control numérico, "composta, alta velocidade, intelixencia, precisión e protección ambiental" converteuse na principal tendencia no desenvolvemento da tecnoloxía da industria de máquinas -ferramenta actual. Entre eles, o mecanizado de alta velocidade pode mellorar eficazmente a eficiencia de mecanizado da máquina-ferramenta e acurtar o ciclo de mecanizado da peza de traballo. Isto require o fuso de máquinas-ferramenta e as súas pezas relacionadas para adaptarse ás necesidades de mecanizado de alta velocidade. Os rodamentos do eixo para as máquinas -ferramentas CNC están limitados basicamente a catro tipos estruturais: rodamentos de bólas de contacto angulares, rodamentos de rolos cilíndricos, rodamentos de bola de contacto angular de empuxe bidireccional e rodamentos de rolos cónicos.
With the high-speed development of CNC machine tool spindles, ceramic materials (mainly si3n4 engineering ceramics) have excellent properties such as low density, high elastic modulus, low thermal expansion coefficient, wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance, which have Convértete en material ideal de fabricación de alta velocidade para rodamentos de precisión. Os rodamentos de cerámica son cada vez máis empregados. Á vista do difícil procesamento de materiais cerámicos, os rodamentos de cerámica de precisión son na súa maioría rodamentos de bola de cerámica híbridos cuxos elementos rodantes son cerámicos e os aneis internos e externos aínda están feitos de aceiro de cromo.
Como un elemento de transmisión preciso, eficiente e sensible, o par de parafuso de bóla non só debe usar parafusos de alta precisión, noces e bolas, senón que tamén prestar atención á selección de rodamentos con alta rixidez axial, par de fricción pequena e alta precisión. No pasado, o parafuso de bola soporta rodamentos de bola de contacto angular de empuxe bidireccional, rodamentos de rolo cónicos, rodillos de agulla e rodillos combinados de rolo de agulla, rodamentos de bola profunda e rodamentos de bóla de empuxe. O soporte para o parafuso de bóla é principalmente rodamentos de bóla de contacto angulares de empuxe cun ángulo de contacto de 60 °, e a precisión é principalmente P4 e superior.
