O procesamento de xiro é usar o movemento rotativo da peza e o movemento lineal ou curvo da ferramenta para cambiar a forma e o tamaño do branco nun torno e procesalo para cumprir os requisitos do debuxo.
1. Danos de chip e medidas de protección. A dureza de varias pezas de aceiro procesadas no torno é mellor, as patacas fritas producidas durante o xiro están cheas de rizo de plástico e os bordos son relativamente nítidos. Durante o corte de alta velocidade de pezas de aceiro, fórmanse chips quentes e longos, que son moi fáciles de ferir ás persoas. Ao mesmo tempo, a miúdo son feridos na peza, xirando ferramentas e titulares de ferramentas. Polo tanto, os ganchos de ferro deben usarse para limpalos ou rompelos no tempo durante o traballo. Débese parar para eliminarlo cando sexa hora, pero nunca se pode eliminar nin sacalo a man.
Para evitar danos no chip, adoitan tomarse medidas de control de fluxo de chip e diversas deflectores de protección. A medida de rotura de chip é moer os interruptores de chip ou os pasos da ferramenta de xiro; Use un interruptor de chip adecuado e abraza mecánicamente a ferramenta.
2, o suxeito da peza. No proceso de xiro, hai moitos accidentes que danan a máquina -ferramenta, rompen ou rompen a ferramenta e fan que a peza de traballo caia ou voe debido a un suxeito inadecuado da peza.
Polo tanto, para garantir a produción segura de procesamento de xiro, débese ter un coidado especial ao cargar a peza de traballo. Para partes de diferentes tamaños e formas, debes escoller os accesorios axeitados, independentemente de que o tres mandíbula, o catro mandíbula de catro mandíbulas ou a conexión entre o dispositivo especial e o fuso deben ser estables e fiables. A peza debe estar suxeita e suxeita. A manga pódese empregar para abrazar a gran peza de traballo para asegurarse de que a peza de traballo non se despraza, cae ou tire cando a peza está rotada a alta velocidade e corte. Se é necesario, use o marco central, o marco central, etc. para mellorar a suxeición. Elimina o mango inmediatamente despois de que a tarxeta se axusta. Como importante tecnoloxía de fabricación avanzada, a tecnoloxía de mecanizado de alta velocidade foi moi utilizada e segue a desenvolverse rapidamente. En comparación coa tecnoloxía tradicional de procesamento de corte, ten un rendemento máis destacado en moitos aspectos. Confiando en máquinas-máquinas de procesamento de alta velocidade de precisión ou procesando o centro usa un excelente software de programación e programadores cualificados para seleccionar ferramentas especiais correspondentes para conseguir unha alta taxa de eliminación de material por unidade de tempo nas condicións de funcionamento de alta velocidade do fuso de máquinas-ferramenta, alta velocidade de corte de ferramentas e unha velocidade de procesamento de pezas de traballo extremadamente alta. O fresado de alta velocidade de aliaxe de aluminio é unha das áreas de aplicación importantes da tecnoloxía de corte de alta velocidade. A optimización de parámetros de corte e a selección de condicións de corte son importantes direccións de investigación relacionadas coa rugosidade da superficie e a eficiencia do procesamento, e tamén é un dos obxectivos de estudar o mecanismo e a tecnoloxía de corte de alta velocidade. Neste artigo, os parámetros de fresado de alta velocidade de materiais de aliaxe de aluminio están optimizados polo método de optimización experimental, e os datos de proba son analizados e investigados polo método de análise de rango e extraen conclusións experimentais moi importantes. Previsto para o mecanizado de alta velocidade de referencia importante de aliaxe de aluminio.
