O aceiro inoxidable é un material metálico relativamente difícil de máquina. Hai dous problemas principais para o procesamento de xiro: o aceiro inoxidable ten unha alta resistencia á alta temperatura e unha forte tendencia de endurecemento do traballo, que é fácil de levar e reducir a vida das ferramentas. ② O aceiro inoxidable ten alta dureza, as patacas fritas non son fáciles de romper e son fáciles de danar. A calidade da superficie mecanizada tamén é unha ameaza para a seguridade do operador. Polo tanto, a ruptura de chip durante o xiro tamén é un problema máis destacado. Na práctica de produción a longo prazo de xirar pezas de aceiro inoxidable, explorouse unha ferramenta de xiro externo de aceiro inoxidable
A diferente dureza do aceiro inoxidable martensítico despois do tratamento térmico ten unha gran influencia no procesamento de xiro. A táboa 1 mostra a situación de xiro de aceiro 3CR13 con diferente dureza despois do tratamento térmico cunha ferramenta de xiro feita de material YW2. Pódese ver que, aínda que a dureza do aceiro inoxidable martensítico recocido é baixo, o rendemento de xiro é pobre. Isto débese a que o material ten unha gran plasticidade e dureza, estrutura desigual, unha forte adhesión, e é fácil producir bordos de corte durante o proceso de corte, e non é fácil obter unha boa calidade superficial. . Despois de apagar e temperar, o material 3CR13 cunha dureza por baixo de HRC30 ten unha mellor capacidade de traballo e é fácil conseguir unha mellor calidade superficial. Aínda que a calidade superficial das pezas procesadas cando a dureza é maior que a HRC30 é mellor, a ferramenta é fácil de usar. Polo tanto, despois de que o material entra na fábrica, o proceso de extinción e temperado realízase primeiro e a dureza chega a HRC25-30, e logo realízase o proceso de corte.
Selección de materiais de ferramentas
O rendemento de corte do material da ferramenta está relacionado coa durabilidade e a produtividade da ferramenta, e a fabricación do material da ferramenta afecta á calidade de fabricación e afiamento da propia ferramenta. Polo tanto, o material da ferramenta debe seleccionarse como material de ferramenta con alta dureza, boa resistencia á adhesión e dureza. Baixo os mesmos parámetros de corte, o autor realizou unha proba de comparación de xiro en ferramentas de varios materiais. Pódese ver na táboa 2 que a ferramenta de xiro externa con lámina de revestimento composto de TICN-TICN-TIN ten alta durabilidade e alta calidade superficial da peza de traballo. Boa e alta produtividade. Isto débese a que as láminas deste tipo de material de carburo revestido teñen unha mellor resistencia e dureza, e porque a superficie ten maior dureza e resistencia ao desgaste, menor coeficiente de fricción e maior resistencia á calor, e converteuse nun bo material de ferramenta para converter o aceiro inoxidable Tornos CNC e a primeira opción para ferramentas de xiro externas para o mecanizado de aceiro inoxidable 3CR13. Dado que non hai unha lámina de corte deste material, a proba de comparación na táboa 2 mostra que o rendemento de corte do carburo cimentado de YW2 tamén é bo, polo que a lámina do material YW2 pode usarse como lámina de corte.
Selección do ángulo e estrutura xeométricas da ferramenta
Para un bo material de ferramenta, é especialmente importante escoller un ángulo xeométrico razoable. Ao mecanizar o aceiro inoxidable, a xeometría da parte de corte da ferramenta debe considerarse xeralmente desde a elección do ángulo do rastrillo e do ángulo posterior. Ao seleccionar o ángulo do rastrillo, deberían considerarse factores como o perfil de frauta, debería considerarse a presenza ou ausencia de chaffaminación e o ángulo positivo e negativo da inclinación da lámina. Independentemente da ferramenta, debe usarse un ángulo de rastrillo maior ao mecanizar o aceiro inoxidable. Aumentar o ángulo do rastrillo da ferramenta pode reducir a resistencia atopada durante o corte e eliminación de chip. A selección do ángulo de depuración non é moi estrita, pero non debería ser demasiado pequena. Se o ángulo de depuración é demasiado pequeno, provocará unha fricción grave coa superficie da peza, empeorando a rugosidade da superficie mecanizada e o desgaste das ferramentas acelerador. E debido á forte fricción, aumenta o efecto do endurecemento laboral na superficie do aceiro inoxidable. O ángulo de alivio da ferramenta non debe ser demasiado grande. Se o ángulo de alivio é demasiado grande, o ángulo de cuña da ferramenta redúcese, a forza da vangarda redúcese e o desgaste da ferramenta acelérase. Xeralmente, o ángulo de alivio debe ser adecuadamente maior que cando se procesa aceiro carbono ordinario. Xeralmente, ao xirar o aceiro inoxidable martensítico, o ángulo do rastrillo G0 da ferramenta é preferentemente 10 ° -20 °. O ángulo de alivio A0 é adecuado para ser de 5 ° ~ 8 °, e o máximo non é superior a 10 °.
Ademais, o ángulo de inclinación da lámina LS, o ángulo de inclinación da lámina negativa pode protexer a punta e mellorar a forza da lámina. Xeralmente, G0 está seleccionado entre -10 a 30 °. O ángulo de entrada KR debe seleccionarse segundo a forma da peza de traballo, a localización de procesamento e a instalación de ferramentas. A rugosidade superficial do borde debe ser RA0.4 ~ 0.2µm.
En termos de estrutura de ferramentas, os interruptores de chip de arco circular inclinados externamente úsanse para ferramentas de xiro externas. O radio de curling chip na punta da ferramenta é grande e o radio de curling chip no bordo exterior é pequeno. As patacas fritas volven á superficie para ser mecanizadas e romper, e a rotura de chip é boa. . Para a ferramenta de corte, o ángulo de desvío secundario pódese controlar dentro de 1 °, o que pode mellorar as condicións de eliminación de chip e ampliar a vida útil da ferramenta.
Elección razoable da cantidade de corte
A cantidade de corte ten un maior impacto na calidade superficial da peza de traballo, a durabilidade da ferramenta e a produtividade do procesamento. A teoría de corte cre que a velocidade de corte V ten o maior impacto na temperatura de corte e a durabilidade das ferramentas, seguida do feed f, e AP o máis pequeno. A profundidade de AP cortada está determinada polo tamaño da peza na superficie procesada por unha ferramenta nun torno CNC. Determinado polo tamaño do material en branco, xeralmente 0 ~ 3 mm. A velocidade de corte de materiais difíciles de máquinas adoita ser moi inferior á do aceiro común, porque o aumento da velocidade provocará un desgaste grave da ferramenta e diferentes materiais de aceiro inoxidable teñen as súas propias velocidades de corte óptimas. Esta velocidade de corte óptima só se pode determinar mediante experimento ou consultando información relevante. Cando se mecaniza con ferramentas de carburo cimentadas, normalmente recomenda a velocidade de corte V = 60 ~ 80m/min.
A taxa de alimentación F ten menos impacto na durabilidade das ferramentas que a velocidade de corte, pero afectará a rotura de chip e a eliminación de chip, afectando así a tensión e a abrasión da superficie da peza e afectando a calidade superficial do procesamento. Cando a rugosidade da superficie procesada non é alta, F debería ser de 0,1 ~ 0,2 mm/r.
En definitiva, para materiais difíciles de máquinas, xeralmente úsase unha velocidade de corte máis baixa e unha cantidade media de alimentación.
Escolla o refrixeración adecuado e o fluído lubricante
O lubricante de refrixeración usado para converter o aceiro inoxidable debería ter un alto rendemento de refrixeración, un alto rendemento de lubricación e unha boa permeabilidade.
O alto rendemento de refrixeración asegura que se pode quitar unha gran cantidade de calor. O aceiro inoxidable ten unha alta dureza e é fácil producir borde construído durante o corte e deteriorar a superficie mecanizada. Isto require que o lubricante de refrixeración teña un maior rendemento lubricante e unha mellor permeabilidade. Procesamento de lubricantes de refrixeración de aceiro inoxidable de uso común inclúen aceite sulfurizado, aceite de soia sulfurizado, queroseno máis ácido oleico ou aceite vexetal, carbono de catro grana máis aceite mineral, emulsión, etc.
Tendo en conta que o xofre ten un certo efecto corrosivo na máquina -ferramenta, o aceite vexetal (como o aceite de soia) é fácil de unir á máquina -ferramenta e quedará e se deteriora. O autor elixiu unha mestura de carbono de catro mans e aceite de motor nunha relación de peso de 1: 9. Entre eles, o carbono de catro mans ten boa permeabilidade e boa lubricidade do aceite de motor. As probas demostraron que este lubricante de refrixeración é adecuado para os procesos de semi-remate e acabado de pezas de aceiro inoxidable con pequenas requirimentos de rugosidade da superficie e é especialmente adecuado para o procesamento de pezas de aceiro inoxidable martensítico.
